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       PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

　　    一、管材表面出現(xiàn)波紋?！　≡颍?冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

　　    解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　    二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）?！　≡颍?原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

　　    解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器。

　　    三、表面凹坑。 　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均。

　　    解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

　　    四、表面亮斑?！　≡颍憾◤教姿坎蛔?。

　　    解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

　　    五、內(nèi)外壁軸向粗糙?！　≡颍涸虾窟^高。

　　    解決方法：原料烘干處理

　　    六、表面不光亮 　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　    解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

　　    七、外表面劃痕 　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

　　    解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　    八、外表面水線 　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

　　    解決方法：清理定徑套

　　    九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材） 　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

　　    解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　    十、管材壁厚不均 　　原因：1）口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2）口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 。3）定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　    解決方法：1）緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2）檢查加熱圈和溫度傳感器 3）調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　    十一、斷裂伸長率低 　　原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加

　　    解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。

　　    十二、橢圓度大：　　原因：重力作用

　　    解決方法：增加校正裝置　　PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評價(jià)程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時(shí)必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。